En una asociación de más de 30 años, Ausenco ha trabajado con la Compañía Minera Antamina S.A. (CMA) para llevar a cabo una gama completa de servicios de ingeniería para un sistema de transporte de pulpas de concentrado de cobre y zinc, incluyendo el diseño inicial, la construcción y el comisionamiento, además del posterior apoyo operativo: el primer sistema de transporte de pulpas multiproducto en una región montañosa del mundo.
El desafío
CMA necesitaba una tubería multiproducto para transportar las pulpas de concentrado de cobre y zinc desde su mina Antamina, situada a 4.100 metros de altitud en el norte de Perú, hasta las instalaciones de la terminal de Huarmey. La tubería de acero atravesaría un terreno montañoso y debía transportar hasta 1,4 mt/año de concentrado de forma segura y fiable.
El sistema de transporte incluía una tubería de acero enterrada de 304 km, una estación de bombeo de cabeza en la planta concentradora, cuatro estaciones de válvula/coque y estaciones de control de la presión a lo largo de la ruta de la tubería, e instalaciones terminales completas.
La mejor manera
Desde el inicio nuestros equipos realizaron un estudio de viabilidad exhaustivo que incluía la planificación de la ruta, la evaluación de la constructibilidad del ducto, el diseño conceptual y la correspondiente estimación de costos de ±15%. Proporcionamos la ingeniería básica y de detalle, el apoyo a la procura, la supervisión de la construcción, y el sistema de control de supervisión y adquisición de data (SCADA), el comisionamiento, la formación de los operadores y el apoyo a las operaciones.
Tras la puesta en marcha de la tubería en 2001, seguimos apoyando a CMA en su funcionamiento. Utilizando nuestro software patentado Pipeline Simulator™, probamos si era posible transportar una pulpa de plomo y bismuto con el sistema de transporte existente y demostramos que era factible si los productos se agrupaban en lotes en un plazo de una hora. El trabajo adicional incluyó auditorías del rendimiento del sistema, las operaciones y el plan de emergencia, así como potenciales modificaciones para reducir el consumo de agua de la tubería.
Entre 2007 y finales de 2009, dirigimos un estudio conceptual sobre el desarrollo de una tubería de derivación del molino SAG, realizamos la modelización y el análisis de tensiones en una sección de la tubería cerca de una zona de fallas sísmicas, y completamos el trabajo de laboratorio para determinar la causa de un desprendimiento/fractura del revestimiento interno. A continuación, evaluamos y coordinamos la reparación de una sección dañada de la tubería adyacente a la carretera Pativilca-Huaraz.
Seguimos trabajando con Antamina en varios encargos hasta el momento.
El resultado
Nuestra larga relación con CMA a lo largo de la vida del proyecto Antamina sigue proporcionando a nuestro cliente un valor duradero de este componente crítico de su operación. Con un compromiso compartido con el éxito, nuestros expertos en tuberías y soluciones tecnológicas garantizan que la tubería funcione de forma fiable y segura, transportando hasta 1,4 mt/año de concentrado.
Nuestro software personalizado Pipeline Simulator™ fue fundamental en la formación de los operarios de las tuberías, para el control y la optimización del sistema de transporte, y nuestro software Pipeline Advisor™ sigue proporcionando un control en tiempo real de las tuberías, la detección de fugas y la optimización de los procesos para garantizar la seguridad permanente.