A Anglo American é uma empresa global de mineração de nível 1, com sede no Reino Unido e com operações localizadas na África, América do Sul, América do Norte e Austrália.
A Anglo American contratou a Ausenco para otimizar e padronizar estratégias de manutenção de ativos em todos os seus sites globais.
O Desafio
A Ausenco estava empenhada em revisar as estratégias de manutenção de ativos existentes nos sites globais da Anglo e descobrir oportunidades de otimização, incluindo formas de aumentar a produtividade dos ativos e reduzir os custos operacionais.
Além disso, o cliente procurava uma grande base de dados global de melhores práticas de manutenção, bibliotecas de ativos e componentes críticos para apoiar todas as fases da revisão da estratégia de manutenção.
O software precisava ser facilmente integrado com o seu sistema SAP existente.
A Melhor Maneira
A equipe de profissionais da Ausenco tem uma vasta experiência na implementação de metodologias de manutenção centradas na confiabilidade e nas melhores práticas, possui um histórico comprovado de projetos de otimização de ativos com clientes a nível mundial. Ao avaliar as estratégias de manutenção existentes da Anglo e à procura de oportunidades de otimização, a nossa equipe avaliou:
- prognóstico de hierarquia de ativos existentes
- criticidade de ativos
- características operacionais
- modos de falha potenciais
- atividades viáveis, a frequência e os recursos disponíveis
- KPI's de confiabilidade e disponibilidade
Aproveitamos a robusta biblioteca de estratégias e táticas de manutenção do Orien para consolidar todo o trabalho técnico, metodológico e integramos com o atual CMMS - SAP da Anglo.
O Resultado
Em um ano, o cliente conseguiu uma redução de 51% em horas-homem ao implementar os planos otimizados de manutenção preventiva concebidos para a sua frota de caminhões.
Além disso, 67% das atividades criadas para as estratégias de manutenção passaram a ser por monitoramento baseado em condição, controlando o ciclo de vida dos componentes e reduzindo o tempo de paradas para manutenção preventiva, resultando em um aumento de 1,2% na disponibilidade física do equipamento.
O cliente também se beneficiou de um aumento do tempo médio entre falhas de 12,2 horas, reduzindo o tempo de inatividade em 1,7%, e contribuindo para um aumento de 9,8% na produtividade global.