O bombeamento de uma polpa com muita espuma em um circuito de flotação em uma planta de processamento de minério de ferro pode comprometer as operações, reduzindo a capacidade e eficiência de bombeamento, aumentando a manutenção da bomba e causando transtorno operacional quando os tanques transbordam.
A introdução de agentes produtores de espuma na polpa permite a separação de sílica de minério de ferro, porém uma vez que o trabalho está completo, a espuma não é desejável. As polpas com espuma, geralmente, contêm uma grande quantidade de partículas sólidas e bolhas de ar causadas pela densificação da espuma. As bolhas de ar aumentam a vibração, o desgaste, o ruído, o calor e a cavitação (vaporização “de um liquido”) nas bombas e reduzem o desempenho da bomba.
O quartzo, o principal mineral residual presente nos corpos minerais, geralmente é submetido a flotação reversa. Neste processo, uma mistura éter-amina (função orgânica) é utilizada como coletor e agente espumante.
O pH da polpa é a chave para a flotação adequada mas, após o processo de flotação, o pH precisa ser reduzido de 10,5 visando 7,5 para reduzir a complexidade do bombeamento de espuma. Em nossa análise do problema de formação de espuma, avaliamos quatro compostos para neutralizar a espuma contida
na polpa:
- Dióxido de carbono
- Ácido acético
- Ácido clorídrico
- Ácido industrial
Reduzir a espuma na polpa antes de chegar ao bocal de sucção da bomba centrífuga é o objetivo principal da nossa solução. Após a neutralização, algumas espumas persistem, mas com estabilidade, significativamente, reduzida.
Nossa solução, também, se concentra em reduzir a espuma após a neutralização. Após a dosagem de ácido, a água em alta pressão é pulverizada, sobre a polpa tratada, como um tratamento complementar para aproveitar ainda mais a instabilidade das bolhas.
Para saber mais sobre as soluções bem-sucedidas que fornecemos para rejeitodutos e o bombeamento de polpas na planta, e como elas podem se aplicar aos seus projetos.